模具是一种用于各行各业的一种成型工具。样式繁多，规格不一，材料也不一样，所以在平面研磨抛光机上对其进行表面处理时就存在一些不统一性和不确定性。首先，我们来详细了解下模具的基本情况，再由浅入深，找出其在模具研磨抛光机上的使用问题。

　　模具的材料：最常用的有塑胶，其次还有钢材，铝材等金属材料。

　　模具的规格：多是中小型规格的，大型的相对较少，尺寸差距很大。

　　模具的样式：形状多种多样，参差不齐，有平面的，全面的，规则性形状的，不规则形状的，异形的，圆面的，弧面的等等。

　 　基于这样一种状态下，如果众多类型的模具都使用同一类型的模具研磨抛光机，那是无法正常实现的。就说平面研磨抛光机吧，它只能针对研磨规则或者不规则的 平面，曲面和异形件就做不了。另外，由于尺寸的差别大，平面研磨抛光机也不完全能做所有大小的模具。一般只能做直径或者对角线500mm内的。再大就做不了了。除此之外，平面研磨抛光机还需针对不同的模具材质分别进行实验，找出最佳的设备配置。这个里面具体存在这些问题：

　　1.效果不一的问题。材质不一，所用的研磨盘，研磨液都会不一样，如果客户要在一台机上做不同种材质的模具，那所选择的研磨材料必须同时适应于各种材料。这样会降低工件的平面度，因为要达到高精度，就必须一种材质配备一种研磨耗材，出现多种材质通用，自然就会出现不同材质模具做出来效果不一的情况。

　　2.夹具的问题。平面研磨抛光机上用来固定的装置是夹具，夹具是根据模具的尺寸来量身定做的，如果把不同尺寸的模具同时在一台模具设备上作业，那么需要定做各种不同规格的夹具才能实现。

　　深圳海德国研磨是一家专门致力于设备研发的研磨抛光机生产商，对模具研磨设备的研发也有多年的历史，目前，我司已经解决了以上问题的夹具问题。至于问题1，我司也有很好的办法规避，如果客户量多，可以分别购买不同的设备来实现。