研磨耗材厂家与您分享不锈钢对磨料有什么要求？　

       磨料

　　白刚玉具有较好的切削性能和自锐性，适于磨削马氏体及马氏体+铁素体不锈钢;单晶刚玉的韧性和硬度比白刚玉高，适于磨削奥氏体及奥氏体+铁素体不锈钢;微晶刚玉的自锐性好，易得到锋利的微刃，强度高、韧性好，适于磨削不锈钢，并可减少拉毛、烧伤和降低磨削表面粗糙度值。磨削不锈钢内孔时，砂轮直径小，每颗磨粒参加切削的次数多，容易磨钝，采用微晶刚玉或单晶刚玉较好。选 用锆刚玉砂轮效果也很好，不仅磨削效率高，而且工件也不易烧伤。磨削奥氏休不锈钢时，为解决砂轮的严重粘附问题，也可采用性脆而锋利的碳化硅砂轮或人造金刚石砂轮，以提高磨削效率。当磨削硬度大于275HBW的马氏体不锈钢时，则应采用立方氮化硼(CBN)砂轮。

　　粒度

　　磨料粒度的大小，对不锈钢加工表面粗糙度有直接影响。通常是采用细粒度的砂轮，可使磨削后的表面粗糙度值较小。但由于不锈钢的韧性大，若采用细粒度的砂轮磨削，磨屑容易粘附堵塞而使砂轮失去切削能力，并易使工件表面拉毛，因而应选用粗粒度砂轮。粒度对磨屑粘附程度的影响见表01。由表01可见磨料粒度全愈细，粘附现象愈严重。实践证明，磨削不锈钢时，一般以中等粒度号(36#、46#、60#)的砂轮为宜。粗磨用36#、46#，精磨用60#。有时为了同时用于粗、精磨，则采用46#或60#粒度的砂轮。内圆及端面磨削时，因砂轮与工件的接触弧较大，宜选用较粗粒度的砂轮。

       硬度

　　磨削不锈钢砂轮的硬度 应比磨削一般碳钢的稍软些，以便使砂轮有良好的自锐性。砂轮强度太高，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮堵塞恶行，会造成磨削力、磨削热增大和工件表面烧伤。这对于磨削不锈钢是特别要注意防止的。此外，砂轮硬度还影响磨粒与不锈钢材料的粘附程度 。由表02可见，砂轮硬度愈高，砂轮粘附程度愈严重。当然，砂轮硬度也不能太低，否则磨损过快，使砂轮不能保持正确的几何形状，并需经常修整砂轮，也是不合适的。

　　不锈钢的韧性大、高温强度高、磨削力大，因而要求砂轮有较高的强度，能承受较大的冲击载荷。故磨削不锈钢的砂轮多用陶瓷结合剂。陶瓷结合剂耐热性、抗腐蚀性能好，不怕潮湿，有多孔性，不仅能保持砂轮磨粒的切削性能，能获得较高的生产率，而且能承受较大的冲击载荷。用于切断、切槽的大直径薄砂轮，也可采用树脂结合剂制作，用来磨削不锈钢工件。它富有弹性，不怕冲击，但树脂结合剂怕碱性溶液，承受不了高温，温度高于150℃时就会软化而失去强度。因而磨削时必须充分冷却。但在磨削耐酸不锈钢等材料的内孔时，采用树脂结合剂砂轮，可以改善磨孔的表面质量和避免烧伤。

　　组织

　　不锈钢的韧性大、粘附性强，为避免磨削时砂轮堵塞，砂轮组织应选较为疏松的，一般以5-8号为宜。背吃刀量大和接触面积大时，应选组织疏松的砂轮 ，表面粗糙度Ra值要求低或成形磨削时，应选用组织较为紧密的砂轮。

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